热作模具钢的成分与选用方法
      1.热作模貝的工作中规范
      热作模貝包括锤锻模、热锻模和铸铁件三类。如前所述.热作模貝工作中规范的主要特点是与热态金属复合材料纤维材料撞击触、它是与冷工模貝工作中规范的重要区别。因此会造成 下列两方面的难点：

      (l)模仁表层金属复合材料纤维材料受热。一般锤锻模工作方面里时.其模仁表层温度确保300~400℃以上热锻模确保500一800℃以上；铸铁件模仁溫度与铝铸造原料种类及预制混凝土溫度有关。如铝铸造轻金属时模腔溫度确保1000℃以上。那般高的运用溫度会使模仁表层抗压强度和抗拉强度显著降低，在运用中非常容易造成 打垛。因而.对热模具材料的基本性能参数要求是聚氨酯弹性体变抵抗力高，包括高温抗压强度和高温抗拉强度、高的聚氨酯弹性体变抵抗力，实际上*能体现钢的高热处理工艺高效率性。进而便可以找寻热模具材料细晶提高的一种方法，即再再加上Cr、W、Si.等铝合金型材元素可以提高 钢的热处理工艺高效率性。
      (2)模仁表层金属复合材料纤维材料导致 热疲倦(裂开)。热模的工作中特点是具有间歇性.每一次使热态金属复合材料纤维材料成形后尽可能饮用水、油、乙炔气体汽体等化学物质致冷模仁的表层。因此.热模的运行情况是持续受热和致冷，从而使模仁表层金属复合材料纤维材料导致 持续的热胀冷缩，即持续担负拉压应力场作用.其结果导致 模仁表层出现裂开，称作热疲倦情况，进而，对热模具材料明确指出了第二个基本性能参数要求.即具有高的热疲倦抵抗力。一般说来，危害钢的热疲倦抵抗力的因素重要有：
      ①钢的导热性。钢的导热性高，可让模貝表层金属复合材料纤维材料受热水准降低，从而降低钢的热疲倦代替性。一般感觉钢的导热性与合碳量有关，碳成分高时导热性低，因而 热作模具钢不宜采用中碳钢。在生产加工中一般采用低碳钢(C0.3%5~0.6%)合碳量过低.会导致 钢的硬度和抗拉强度减少.也是不太好的.
      ②钢的零界点危害。一般钢的零界点(Acl)越高.钢的热疲倦代替性越低。因此.一般通过再再加上铝合金型材元素Cr、W、Si、引来提高 钢的零界点。从而提高 钢的热疲倦抵抗力.
      2.普遍热作模貝用钢
      (1)锤锻模用钢。一般说来，锤锻模用钢有两个难点比较突出一是工作方面里时受破坏性负荷作用.故对钢的性能指标要求较高，尤其是对塑变抵抗力及可塑性要求较高；二是锤锻模的截面规格型号十分大(＜400mm)故对钢的使用性能要求较高，以保证 所有模貝组织和特点均匀。
      普遍锤锻楼用钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不一样类型的锤眼模应选放不一样的原料。对特大型或大中小型的锤锻模以5CrNiMo为好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。对大小型的锤锻模一般选用5CrMnMO钢。
      (2)热锻模用钢，热锻模的工作中特点是加载速度较慢，因此，模仁受热溫度较高，一般保证500一800℃。对这类钢的性能参数要求应以高的高温抗拉强度(即高的热处理工艺高效率性)和高的耐热疲倦特点为重要。对ak及使用性能的要求可适当降低。一般的热锻模规格型号较小，常小于70~90 mm .
       普遍的热锻屏有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等热作模具钢.在这儿在这其中4CrW2Si.既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢.由于主要用途不一样，可采用不一样热处理方法方法方法。作冷模时采用较低的热处理工艺方式溫度(870—900℃)及低温或中湿热解决处理；作热模的情况下采用较高的热处理工艺方式溫度(一般为950一1000℃)及高温热处理工艺处理。
      (3)铸铁件用钢。大约看，铸铁件用钢的性能参数要求与热锻模用钢相近，便是以要求高的热处理工艺高效率性与高的热疲倦抵抗力为重要。因而 一般所选用的钢材牌号大概与热挤模用钢一样.要和以往一样采用4CrW2Si.和3Cr2W8V等钢。但又各有不同如对熔点较低Zn铝合金铸造模貝.可选用热处理方法钢、30CrMnSi及热处理方法钢Mo等；对Al和Mg铝合金铸造模貝，可选用4CrW2Si、4Cr4CoSiV等对Cu铝合金铸造模貝.多采用3Cr2W8V钢。
      近些年.随着着着轻金属压铸工艺的应用，多采用高熔点的铝型材和镍基耐热合金.或者对3Cr2W8V钢进行Cr-Al-SI三元共渗，用以生产加工轻金属铸铁件。*近世界各地还早已试验采用高耐磨的合金铜作轻金属的铸铁件原料。